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機(ji)床(chuang)精度(du)高(gao)，穩定(ding)性好，特別要注意主軸(zhou)(zhou)、夾具(ju)、刀具(ju)的(de)綜合誤差要大大降低(di)。Louis-Levin&Son研制的(de)臥式微型鉆床(chuang)是(shi)一(yi)種(zhong)適用(yong)于(yu)小直(zhi)徑(jing)孔加(jia)工(gong)的(de)機(ji)床(chuang)。這是(shi)一(yi)種(zhong)帶底座的(de)小型車床(chuang)，配(pei)有(you)(you)特殊(shu)的(de)鉆孔附件，可進行高(gao)精度(du)的(de)小直(zhi)徑(jing)孔加(jia)工(gong)。該裝置具(ju)有(you)(you)可水平(ping)和垂直(zhi)調節(jie)的(de)導軌，便于(yu)與(yu)主機(ji)實現(xian)同軸(zhou)(zhou)。主軸(zhou)(zhou)和鉆軸(zhou)(zhou)的(de)矯直(zhi)使用(yong)一(yi)種(zhong)特殊(shu)的(de)儀器，可以(yi)在低(di)速下調整兩個軸(zhou)(zhou)。與(yu)一(yi)般只靠鉆頭(tou)旋(xuan)轉的(de)加(jia)工(gong)方法相比，主軸(zhou)(zhou)和鉆軸(zhou)(zhou)同時旋(xuan)轉的(de)方法可以(yi)獲得更高(gao)的(de)同步性。軸(zhou)(zhou)度(du)。

微(wei)型(xing)鉆頭的柄(bing)部(bu)形狀大致有兩種，一(yi)種是小直柄(bing)，另一(yi)種是粗直柄(bing)。刀具(ju)材料仍以鈷高速鋼(gang)為(wei)主。近年來，涂層鉆頭和硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)鉆頭大量出(chu)現，尤其(qi)是細晶硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)，其(qi)耐磨性(xing)和韌性(xing)都有了很(hen)大的提高。已形成粒徑小于(yu)等于(yu)5μm的超(chao)細WC。晶粒硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)，如佳友電氣有限(xian)公司開發(fa)的AFI細晶硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)，抗(kang)彎強度(du)為(wei)500kg/mm2，硬(ying)度(du)為(wei)92.5HRA。用于(yu)制造具(ju)有理想切削性(xing)能的微(wei)型(xing)鉆頭。

鉆孔前，應使用顯微鏡仔細檢查(cha)備用鉆頭(tou)。如果使用磨削精(jing)度(du)低(di)(di)的鉆頭(tou)，不(bu)僅會降低(di)(di)鉆孔的精(jing)度(du)，還(huan)會導致鉆頭(tou)斷裂(lie)。關于鉆頭(tou)的尺寸精(jing)度(du)，加工不(bu)銹(xiu)鋼或鐵鎳鈷合(he)金等材(cai)料時，要求刃口高度(du)誤(wu)差(cha)在0.001～0.02mm左右，可防止刃口磨損，延長(chang)刀具(ju)壽命。

人造物(wu)品 - 被加(jia)工(gong)(gong)的零(ling)件應具有高(gao)(gao)的同軸度、垂直(zhi)度和良好(hao)的表面粗(cu)糙度，特別是在鉆頭的入(ru)口(kou)(kou)和出口(kou)(kou)處(chu)。如果精度差，刃口(kou)(kou)會增加(jia)磨損，甚至導致鉆頭折斷；經過(guo)研(yan)磨或(huo)拋光后，可以(yi)提高(gao)(gao)孔加(jia)工(gong)(gong)的精度。另外，中心鉆的點角(jiao)(jiao)必須與所用(yong)鉆頭的點角(jiao)(jiao)一(yi)致。

加(jia)(jia)工(gong)條(tiao)件(jian) - 微(wei)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭的(de)(de)芯厚較(jiao)大(da)，刃口較(jiao)小(xiao)(xiao)。如果按照一般的(de)(de)圓周速度計算進行加(jia)(jia)工(gong)，不(bu)僅會失去鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭的(de)(de)動(dong)平衡，降(jiang)低(di)(di)加(jia)(jia)工(gong)孔(kong)(kong)的(de)(de)精(jing)度，而且(qie)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭也容易(yi)折(zhe)斷。因此(ci)，在加(jia)(jia)工(gong)微(wei)小(xiao)(xiao)孔(kong)(kong)時(shi)(shi)，必須(xu)考慮孔(kong)(kong)徑(jing)、孔(kong)(kong)深(shen)等因素(su)，并針對不(bu)同(tong)的(de)(de)工(gong)件(jian)材(cai)料確定(ding)(ding)合(he)適的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)條(tiao)件(jian)。如果使用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)刀具(ju)是(shi)鈷高(gao)(gao)(gao)速鋼鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭，則速度應(ying)為(wei)1000～1500m/min；對于(yu)硬質合(he)金鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭，由于(yu)其縱向(xiang)彈(dan)性模量高(gao)(gao)(gao)，高(gao)(gao)(gao)速旋轉(zhuan)時(shi)(shi)的(de)(de)離心(xin)力對葉尖的(de)(de)振(zhen)(zhen)動(dong)較(jiao)小(xiao)(xiao)，因此(ci)可以采用(yong)(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)速切(qie)削(xue)。 微(wei)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)的(de)(de)截面積越(yue)小(xiao)(xiao)，直(zhi)徑(jing)越(yue)小(xiao)(xiao)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭的(de)(de)剛度越(yue)低(di)(di)。因此(ci)，所選用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)夾緊系統在高(gao)(gao)(gao)速旋轉(zhuan)時(shi)(shi)應(ying)保持較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)夾緊剛度和振(zhen)(zhen)動(dong)精(jing)度，所選用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)中心(xin)還必須(xu)具(ju)有高(gao)(gao)(gao)精(jing)度的(de)(de)定(ding)(ding)位特性。一般情況(kuang)下，當小(xiao)(xiao)直(zhi)徑(jing)孔(kong)(kong)的(de)(de)長徑(jing)比大(da)于(yu)3倍時(shi)(shi)，切(qie)削(xue)深(shen)度應(ying)確定(ding)(ding)為(wei)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)直(zhi)徑(jing)的(de)(de)20%～30%。

切削油 - 加工小直徑孔時應特別注意(yi)切削油的潤滑性能。潤滑性好(hao)的切削液容(rong)易(yi)粘附在(zai)鉆槽(cao)上(shang)，更(geng)容(rong)易(yi)通過鉆槽(cao)到達加工部位。這(zhe)樣(yang)可以減少(shao)摩擦，減少(shao)刀具磨(mo)損。切屑(xie)清除。若能采用噴霧(wu)裝置，則更(geng)有(you)利于(yu)切屑(xie)去除，提高加工效(xiao)率。