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地 址：江蘇(su)省蘇(su)州市(shi)吳中區某(mou)某(mou)工業園一(yi)區
深孔鉆加工過程要注意哪些細節呢？
深孔鉆加工過程細(xi)節不(bu)漏(lou)掉，客戶對(dui)質量的要求也(ye)比(bi)較高，哪些(xie)細(xi)節要注意的呢?
1、深(shen)孔加工是處于(yu)封閉或半封閉的(de)狀態(tai)下(xia)，故不能(neng)直接觀(guan)察(cha)到刀具的(de)切(qie)削情況。
2、切(qie)(qie)削(xue)(xue)熱不易傳散。一(yi)般切(qie)(qie)削(xue)(xue)過程(cheng)中有80%的切(qie)(qie)削(xue)(xue)熱被切(qie)(qie)屑(xie)帶走，而深(shen)孔鉆(zhan)削(xue)(xue)只有40%,刀(dao)具(ju)占切(qie)(qie)削(xue)(xue)熱的比例較大(da)，擴散遲、易過熱，刀(dao)口溫(wen)度可達(da)600度，必須(xu)采取強制有效的冷卻(que)方式。
3、切(qie)屑(xie)不(bu)易排出。由于孔深(shen)，切(qie)屑(xie)經過(guo)的路線(xian)長，容易發生堵塞，造成鉆頭(tou)崩刀(dao)。因(yin)此，切(qie)屑(xie)的長短和形狀要加以控制，并要進行強(qiang)制性排屑(xie)。
4、工藝(yi)系統(tong)剛(gang)性差(cha)。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆(zhan)桿細而長，剛(gang)性差(cha)，易產生(sheng)震動，鉆(zhan)孔易走偏，因而支撐(cheng)導向極為重要。
為了正確引導(dao)鉆(zhan)頭入鉆(zhan)，通常采用(yong)在工(gong)(gong)件(jian)(jian)上加(jia)工(gong)(gong)出引導(dao)孔或(huo)采用(yong)導(dao)向套的方法(fa)，前者用(yong)于(yu)單件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)，后者用(yong)于(yu)批量生產(chan)。
深孔(kong)鉆(zhan)入(ru)鉆(zhan)誤(wu)差(cha)由(you)鉆(zhan)頭與導(dao)向(xiang)(xiang)套(引導(dao)孔(kong))之間的(de)間隙(xi)造成，并隨(sui)軸向(xiang)(xiang)力的(de)增大(da)而加大(da)。導(dao)向(xiang)(xiang)套與鉆(zhan)頭間隙(xi)對入(ru)鉆(zhan)誤(wu)差(cha)的(de)影響(xiang)。
在(zai)鉆(zhan)(zhan)削開始時，徑(jing)向(xiang)力將鉆(zhan)(zhan)頭導向(xiang)塊壓向(xiang)導向(xiang)套孔(kong)(kong)(kong)壁(bi)，由于兩者(zhe)之間(jian)有(you)間(jian)隙，鉆(zhan)(zhan)頭中心(xin)相對工件(jian)回轉(zhuan)中心(xin)發生偏(pian)移，這時鉆(zhan)(zhan)出的孔(kong)(kong)(kong)徑(jing)小于鉆(zhan)(zhan)頭直(zhi)徑(jing)。當導向(xiang)塊開始進入已加工孔(kong)(kong)(kong)時，在(zai)直(zhi)徑(jing)略小的孔(kong)(kong)(kong)壁(bi)作(zuo)用下，將外刃向(xiang)外擠，使(shi)鉆(zhan)(zhan)頭中心(xin)相對工件(jian)回轉(zhuan)中心(xin)向(xiang)相反方向(xiang)偏(pian)移，使(shi)孔(kong)(kong)(kong)徑(jing)擴大(da)，并且與導向(xiang)孔(kong)(kong)(kong)壁(bi)擠壓摩擦，使(shi)鉆(zhan)(zhan)削扭矩迅速增大(da)。
